Когда используются полиэтиленовые трубы для прокладки магистрали, то здесь необходимо учитывать определенные нюансы и особенности. Сварка полиэтиленовых труб муфтами – это обязательное условие, в противном случае конструкция будет ненадежной, да и сделать это будет невозможно в целом. В нашем обзоре мы познакомим с основными видами этих деталей для соединения, расскажем о характеристиках каждого, а также вкратце затронем вопрос установки магистрали из такого материала.
Полиэтиленовые изделия применяются при обустройстве различных систем. Например, их можно применять в самых простых конструкциях, в которых отсутствует внутренний напор. Также они отлично подойдут для таких трубопроводов, в которых присутствует огромное давление (от 16 атмосфер). Более того, такие материалы не подвергаются разрушению под воздействием внешних факторов и имеют высокую эластичность.
Первое свойство позволяет применять их для перемещения активных химических веществ. Второе же свойство позволяет закладывать полиэтиленовые детали на значительную глубину. Важно то, что они не разрушатся и не потеряют свою герметичность ни под высоким давлением, ни из-за движения земли и грунта.
Прокладка промышленного трубопровода
Так как существуют различные размеры такой продукции, от 1 до 160 см, то это делает возможным использование их и для бытового использования, и для прокладки трубопровода в промышленных масштабах.
Сборка таких конструкций происходит по таким технологиям:
- обжимная, или компрессионная – когда установка происходит на специальное крепление или же на гильзу;
- сварная, которая происходит за счет диффузионной сварки.
Основные типы муфт
Муфты для полиэтиленовых труб подразделяются на несколько видов, а именно:
- компрессионные;
- муфты для сварки.
Муфты для сварки изготавливаются исключительно из полиэтиленового материала. Однако в некоторых случаях какой-то край этой детали может быть оснащен врезкой из латуни или стали. Такой вариант будет использоваться при установке части металлического трубопровода в общую полимерную магистраль или же при монтаже контрольной и арматуры.
Более того, такого типа детали дополнительно могут комплектоваться изделиями из разных сплавов металлов, чтобы варить части изделий и детали крепления при установке магистрали. Такие элементы дают возможность не использовать специальные приспособления для соединения, которые являются достаточно большими и требуют наличия специальных насадок различного размера.
Электросварные муфты для полиэтиленовых труб
Электросварные муфты для полиэтиленовых труб устанавливаются, используя простой трансформатор для процесса сваривания с подключением к клеммам. Что касается простых соединительных элементов, то для их монтажа применяется паяльник, который оснащен специальной насадкой. Она предусмотрена для фиксации трубопровода к муфте, причем существуют различные размеры, применяемые в зависимости от размера используемой продукции. В любом случае, такие материалы соединяются путем разогрева крайних частей элементов. После этого детали соединяются и спрессовываются.
Самый большой размер сварочных соединений – 40 см. Причем, если свариваются большие размеры, то это потребует использования определенного промышленного оборудования.
Компрессионная муфта для полиэтиленовой трубы – это деталь, для производства которой может применяться как металл, так и полимеры. Если речь идет о системе со значительным напором, то она обязательно должна быть оснащена гильзой или цангой из металла. Что касается систем без напора, то здесь можно использовать устройства как с металлической, так и с полиэтиленовой цангой. Сама компрессионная деталь для соединения может быть произведена из чугуна, латуни или стали. Также в некоторых случаях можно использовать изделия с пластиковым корпусом.
Муфты диаметром до 6 см
Такой тип материалов может иметь самый большой размер в 6 см. Муфты, которые оснащены цанговым элементом или гильзой не применяются для трубопроводов больших размеров, так как это не экономично и не выгодно. Только в некоторых ситуациях возможно применение вариантов с диаметром в 10 см, но это происходит крайне редко.
Необходимо помнить, что использования цанговых изделий позволяет создавать конструкции с возможностью к их дальнейшему разбору. В то же время гильзовые варианты могут использоваться лишь в цельных системах. Объясняется это тем, что первый вариант предполагает фиксацию трубы на ниппеле кольцом и гайкой, то ее можно потом снять. Второй же вариант соединяется за счет тисков, а значит, разобрать полученное соединение не получится.
Виды муфт по назначению
Разумеется, что для различных типов труб и для разных целей необходимо использовать определенные виды муфт. Как правило, выделяют такие варианты:
- муфты для ремонта. Они применяются тогда, когда у магистрали существует поломка, и она нарушает целостность всей системы. Она изготовлена из нескольких элементов и устанавливается непосредственно на область повреждения. Каждый отдельный элемент муфты крепится за счет сварочного процесса или специальных креплений;
Разнообразие муфт
- муфты для защиты. Такого типа изделия применяются тогда, когда необходимо защитить какой-то элемент или соединение;
- муфты для соединения. Используются тогда, когда нужно соединить разные трубы, например, с напором и без напора. Как правило, это трубы, транспортирующие газ или жидкость.
Применение муфт в трубопроводе
Сварка полиэтиленовых труб муфтами требует обязательного применения определенного оборудования для этого и непосредственно соединительные изделия. Такое скрепление характеризуется значительной прочностью и способно выдерживать напряжения до 16 атмосфер. Если говорить о стоимости таких работ, то именно электромуфтовый вариант считается более дорогим. Однако он имеет и свои преимущества, среди которых можно выделить то, что он позволяет работать в очень небольших местах, где обычное оборудование для сварки просто не поместится. В таком случае использование электромуфтового аппарата – это просто необходимость.
Бывают различные виды электромуфт. Наиболее распространенным считается простой вариант, который используется при скреплении прямых магистралей. Однако очень часто могут применяться электротройники, отводы и другие элементы.
Следует отметить, что такой тип соединения может быть применен тогда, когда необходимо скрепить небольшие трубы, поступающие в бухту. Крепления с размером до 11 см имеют невысокую стоимость, и используются в небольшом количестве. Это позволяет проводить работу, которая будет приблизительно одинаковой со стыковым процессом.
Описание технологии сварки предполагает выделение таких этапов и особенностей:
- необходимо изначально подготовить все материалы. Делается это следующим образом: место сварки очищается от верхнего слоя специальным инструментом и полностью удаляется жир или другие загрязнения. Трубы и муфты устанавливаются строго в одной плоскости;
- далее необходимо подключить к сети оборудование. Это позволит нагреть необходимые элементы и расплавить часть трубы;
- часть полиэтиленовой трубы, которая находится в муфте, начинает под воздействием температуры расширяться, что позволяет передавать нагрев дальнейшей поверхности, которая тоже начинает расплавляться;
- за счет того, что труба и полиэтилен находятся в ограниченном пространстве, а под воздействием процессов плавления она расширяется, то получается достаточное для соединения давление;
- последний этап – отключение оборудование от питания. Соединение будет окончено тогда, когда остынет и прочно закрепится.
Многие опытные специалисты советуют использовать современную и качественную аппаратуру, которая способна проводить все работы сама и делать необходимые отметки в реестре.
Когда работы производятся с применением больших труб, то необходимо дополнительно проводить прогрев. Делается это следующим образом:
- процесс соединения муфты проводят поэтапно, отдельно для каждого края изделия;
- необходимо выполнить все необходимые работы для одной трубы. После того, как соединение окрепнет, необходимо заниматься сваркой другой трубы.
Итак, мы обсудили основные особенности сварки с применением муфты для соединения полиэтиленовых труб. Если следовать всем правилам и рекомендациям, то такие работы можно провести самостоятельно, причем довольно качественно. Главное – не торопитесь, делайте все осознанно, используйте качественные материалы, и тогда ваша конструкция прослужит долго и без проблем!
